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请认准以下几点：
一：产品外观成型要好；
二：装机容量要小；
三：产品产量要高；
四：产品废品率要低；
五：自动化程度要高；
六：电耗，能耗要低；
七：试车费用要小；
八：维修费用要小；
九：设备操作要简；
十：厂家信誉要好。
石膏板生产线设备及产品特点：
设备特点：此设备具有、占地面积小、易操作等特点
产品特点：此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点
石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备，其主要工作过程包括：
1、将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。
2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。
3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室。
4、板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。
5、然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板。
6、最后输送到自动封头与自动码垛，码垛完哔由叉车送往成品仓库。
石膏板生产线机械成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
一、石膏板生产线护面纸部分：
由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。
二、石膏板生产线供给部分：
由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。
石膏板生产线经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证。
三、淀粉胶液部分：
由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。
四、发泡机部分：
由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。
五、成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
六、输送部分：
由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调。
七、中转部分：
由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制。
八、干燥系统：
由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。最大限度的压缩空间，充分利用热能。
快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。
利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。
九、供热部分：
由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源。
十、定尺系统：
由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。
十一、除尘系统：
由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。
石膏板生产线机械设备定尺、码垛部分：
1、安装翻板机，石膏板到此工位后，把出板方向板翻转180度，使之正面朝上。设置移板机，把另一张板移至第一张板上，正面朝下，使两板叠放，为定尺封头做好准备，自动控制。（如此结构，优点为：①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。）
2.定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器，把灰尘降至最低，自动控制，除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。
3、设置自动封头、码垛工位，封头机、码垛机各安装3台，自动封头码垛极大的减少了用工人员，并降低了劳动强度，石膏板到此工位后，经气缸自动对齐后封头，封完后经抛板机把板输至码垛机上，再经气缸对齐机把封好头的产品对整齐，待整垛满后利用叉车运走。
选购石膏板生产线应注意以下几点：
一、设备
在同等生产能力的情况下对比设备配置、设备结构、设备价格及包含内容。
二、调试费用
此费用成熟技术与不成熟技术相差很大，相差几倍或几十倍甚至百倍以上，选择厂家时应切实注意，以免造成大的损失。
三、生产成本
石膏板近几年的市场竞争力加大，利润空间缩小。此时的产品有无竞争力，能否在市场上具有一席之地，关键看产品质量与生产成本，在同等质量的前提下生产成本相差很大（电耗、煤耗、合格率，此三项直接制约产品的生产成本）。
石膏板生产线的工作原理：
备料：
改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；
促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求
石膏板生产线设备特征：
1、液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内领先水平；
2、设备核心部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产效率高；
3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；
4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；
5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；
6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；
7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际知名品牌产品，核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至最低。
石膏板生产线简介：
1，年产量：200万到5000万平方米（以9.5mm厚度计算）
2，自动化程度：全自动
3，干燥系统：热风炉干燥系统
4，燃料：天然气，重油，煤或柴油
5，主要原料：石膏粉，改性淀粉，发泡剂，胶和护面纸。
6，生产出来成品的尺寸：
厚度：8-20mm
宽度：1200mm或1220mm
长度：2400-3600mm（可以调整）
7，产品质量标准：符合国标GB/T9775-2008.
我们也可以根据客户的特殊要求来进行设计制造。
设备介绍和工艺描述：石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，石膏板生产线主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经自动控制的切断系统，按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。
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